środa, 24 maja 2023

Nauka toczenia metalu na tokarce Proxxon FD150/E

Posiadam od jakiegoś czasu małą tokarkę Proxxon FD150/E w warsztacie i wraz z frezarką Proxxon MF 70 stanowi ona trzon wyposażenia tego warsztatu. Potrzebuję jeszcze dobrej drukarki 3D. Jednak z obsługa drukarek 3D radzę sobie lepiej niż z obsługa tych dwu urządzeń Proxxona.

Tokarka Proxxon FD150/E


Frezarka Proxxon MF 70


Tokarka ta należy do mikrourządzeń do obróbki małych elementów ze stali, mosiądzu, aluminium i innych (w tym tworzyw sztucznych). Oprócz materiału do obróbki mam już prawie wszystko by rozpocząć przygodę z toczeniem. Jedyna większą przeszkodą może być brak doświadczenia z obsługą tokarek. Mam zamiar zaopatrzyć się w sprzęt BHP i uchwyt wiertarski, którego jeszcze nie mam oraz w potrzebne inne elementy chemiczne i mechaniczne potrzebne przy toczeniu. Już obecnie posiadam zacisk trójzębny samocentrujący i imadło precyzyjne do frezarki oraz noże do toczenia do tokarki. Mój warsztat rozwija się powoli, ale konsekwentnie.

Wałki mosiężne do toczenia.


Materiału do toczenia jak na razie nie mam poza kilkoma wałkami mosiężnymi i potrzebuje zakupić odpowiednią ilość na zapas. Realizacja moich wyzwań wymaga dość znacznej inwencji twórczej oraz umiejętności, które zdobywam przeglądając Internet oraz przy samej pracy. Pracuję sam i tyle co się sam nauczę, tyle osiągnę. Mam pewne pomysły, które, żeby nabrały mocy potrzebują prototypowania. Dodatkowo planuję rozszerzyć swój wachlarz umiejętności o web developing - programowanie stron w JavaScript, HTML oraz CSS, w czym już jestem dość zaawansowany. Będę też wykonywał animacje 3D na zlecenie oraz modelowanie 3D.

Tokarka, którą posiadam umożliwia toczenie podłużne i porzeczne, oraz wiercenie tulei (wiertłem do 6.5 mm średnicy) oraz powierzchni stożkowych. Posiada dwa przełożenia na pasku klinowym oraz płynną regulację obrotów. Posiada możliwość pracy w stali oraz innych metalach nieżelaznych, jak również w tworzywach sztucznych typu plexi. Jest to jednak tokarka miniaturowych rozmiarów (15 cm w kłach), posiada jednak otwór przelotowy we wrzecionie umożliwiający przepuszczenie wałków do śr. 8 mm, by można było toczyć dłuższe elementy. Wszystkie te parametry predefiniują przeznaczenie urządzenia do prac jedynie modelarskich i jubilerskich i zegarmistrzowskich, podobnie jak i jest w przypadku frezarki MF 70. Planowałem przygotowanie drugiego pomieszczenia na większą tokarkę i frezarkę jednak nie znalazły się środki na realizację tego planu. W ciągu kilku miesięcy mój dochód był minimalny w związku z czym musiałem zawiesić realizacje kupna dużej drukarki 3D i przygotowania tego miejsca.


Początkowo planowałem, że warsztat będzie pełnił rolę jedynie warsztatu elektronicznego, ale plany się zmieniły w związku z podjętymi przeze mnie próbami prototypowania urządzeń napędu magnetycznego i inercyjnego, czy inercyjno-magnetycznego. Co prawda wykonałem kilka interesujących doświadczeń, ale prototypu jeszcze nie wykonałem zwłaszcza takiego który by działał tylko w oparciu o moje założenia w sposób satysfakcjonujący, chociaż wykonałem wiele rysunków analiz technicznych i modeli 3D to do tej pory mierze się z problemami które odseparowują mnie od uzyskania sukcesu. Następy etap jednak jest już blisko osiągnięcia, będzie on polegał na wykonaniu prototypów eksperymentalnych w bardzo prostej formie, tak żeby wykazać, że pewne założenia nie są pozbawione dozy poprawności i są słuszne. Dlaczego uważam, że mogą one takimi być, to zupełnie proste, ponieważ postępowanie zgodnie z Occam's Razor zakłada, że odpowiedź najtrafniejsza jest jednocześnie odpowiedzią najprostszą. Przemieszczenie obiektów materialnych jedynie za pośrednictwem sił inercyjnych jest faktem a nie mitem i uważam, że jedyny obecnie problem to odpowiednia technologia, aby to osiągnąć w sposób na tyle skuteczny, żeby stało się to na prawdę przydatne zarówno na ziemi jak i w kosmosie.


Toczenie jako takie nie jest bezpiecznym zajęciem, chyba że zachowuje się odpowiednie zasady chroniące przed poważnymi zagrożeniami wiążącymi się z obsługą maszyny będącej w ruchu. Przy obsłudze tokarki czy frezarki należy uważać, być wyspanym i skoncentrowanym, zawsze przewidywać własne skutki działań. Wykonywanie zamierzeń co do których uważam, że powinienem się ich podjąć wiąże się z innymi jeszcze zagrożeniami oraz jak porażenie prądem czy urwanie się jakiegoś elementu, bo wszystko co wymyśliłem zazwyczaj posiada elementy szybko obracające się, chyba że są to urządzenia działające na zasadzie magnetycznej i statycznej, bo mają działać na zasadzie interakcji pól różnego rodzaju. Generowanie pól także jednak wiąże się z generowaniem energii przestrzennej która może także od czasu do czasu wpływać negatywnie na organizmy żywe, jak pole elektromagnetyczne dużej częstotliwości. Pole magnetyczne też może wprawić w ruch elementy konstrukcji, które mogą uderzyć z dużą siłą w osobę, wywołując obrażenia (zabawa z magnesami neodymowymi dużej mocy jest tego przykładem, bo może się ona skończyć na zgnieceniu palca lub ręki). Innym zagrożeniem jest niedostrzeganie w porę zagrożeń wywołanych przez samego siebie, co może się skończyć źle dla kogoś kto nie planuje i nie potrafi ocenić skutków własnego postępowania. Jeżeli czegoś nie rozumiesz to staraj się to jak najszybciej zrozumieć zanim przystąpisz do pracy nad czymś co może obrócić się przeciwko tobie. Jeżeli czegoś nie wiesz a zacząłeś pracę to wstrzymaj się i bądź ostrożny by nie zepsuć materiału i nie uszkodzić narzędzi. Niektórzy uczą się frezerstwa i tokarstwa latami w szkołach, nie da się tego nauczyć się w kilka miesięcy. Nie wszystko jest takim jakim wygląda z pozoru i gdy ktoś chce coś na szybko osiągnąć często cofa się a nie przybliża do celu, więc należy mieć jakiś system działania.





Eventual propulsion way for space applications.

Another system based on inertial and centrifugal forces as a propulsion method. I have applied here three inertial generators which are visible here as a flat cylinder with attached to them electric motors. In every cylinder there is rotor. The rotor consists of weights on opposite ends of its length. Those weights are mounted on roller bearings or ball bearings. The center of rotation is displaced to low position, so it is not in the geometric center of mass of entire cylinder and rotor. 

The weights are consisting of three smaller masses which are on the same shaft and this shaft is passing through the holes inside the upper and lower side of rotor. There two shafts on each side.


The system is self-balanced due to placement of the placement of the inertial propulsion mechanisms. The system should operate on a proper speed of rotation, more speed more force should be obtained due to stronger pushing of the weights on external rims. Friction is minimalized due to application of various kind of bearings (linear bearings, ball bearings or roller bearings). Some bearings can lose lubricant if external ring is to be rotative. So, to avoid this problem the bearings are only in upper side and lower side of the central crossbeam on the shaft that passing through the wholes into it, so the weight - rollers can rotate inside the rim appropriate to actual position in the casing. 

Soon I will present the system of that kind but with multiply weights not two but four or more, so the force will be multiplied by more dense force location. This system should be more thought over because the central hub should have an opportunity to carry more shafts with linear bearings.
In some of my earlier posts I was presenting the system with telescopic arms where one arm was hidden in another so the length of entire arm that was caring the masses was not constant. This system also had linear bearing between each arm set. 


This system can be also made in small scale. The main shafts can be 3mm in diameter not thinner. Then small DC motors can be applied instead of bigger one as it is on my drawings.  


Four masses on each propulsion unit.



środa, 3 maja 2023

Vertex nano K8600

Próbowałem dziś wydrukować coś zupełnie samodzielnie na swojej drukarce 3D z odzysku (Vertex Nano K8600). Nie wiem co z nią jest, ale nie drukowała tak jak było w gcode podanym na karcie SD. Próbowałem zmienić ustawienia w oprogramowaniu do przygotowania wydruków (Ultimaker Cura 5.3.1.) ale zdawało się, że wszystko jest ok, plik w stl zdawał się być też w porządku (zrobiony w Blenderze - eksport do stl) na bazie tego poslicowany stl dał gcode, wyświetlało się wszystko ok. Ale po zapodaniu na drukarkę wydruk był przesunięty i nie odpowiadał założonemu kształtowi, drukarka zaczęła drukować w środku pola a następnie przesuwała się nadmiernie na osi Y coraz bardziej na zewnątrz. Próbowałem wydrukować uchwyt do bolca, który miał posłużyć jako masa napędowa do jednego z moich pomysłów, jednak po kilku próbach wydruk wciąż nie był zadowalający. Wcześniej z tą drukarką też były problemy (kupiona uszkodzona za 460 zł, normalnie nowa około 1200 zł), nigdy nie drukowała dobrze, trzeba było w niej wymienić wiatrak chłodzący do elektroniki, bo był połamany cały, dyszę ekstrudera, termistor nawet zmontowana była niechlujnie, więc musieliśmy ją poprawiać. Odradzam kupno tego typu używanych drukarek, ta np. drukarka jest ciężka w montażu, trudna w kalibracji, umożliwia wydrukowanie tylko bardzo małych wydruków (max. gabaryt 80mm x 80mm x 80 mm), nie umożliwia pracy online, jedynie z karty SD, nie ma możliwości podłączenia do komputera przez USB, posiada jedynie port USB do aktualizacji oprogramowania (firmware). Nie opłaca się kupować czegoś w co później trzeba jeszcze pakować dodatkową kasę, lepiej od razu kupić coś droższego co posłuży dobrze i na dłuższy czas. Wydruki z tej drukarki wyglądają jak na zdjęciu poniżej. Jednak, jeżeli ktoś ma trochę więcej kasy niech od razu kupuje coś lepszego i nie idzie w moje ślady. Niedługo będę w stanie kupić nową drukarkę i myślę o Creality Ender albo podobnej tak żeby coś można było w końcu zrobić a chciałem dzisiaj zrobić dwa elementy i nic z tego nie wyszło jak już wspomniałem, gdybym miał Endera już bym ten projekt mógł dalej kontynuować. A chciałem wydrukować takie elementy jak w kolorze szarym. Miał być otwór na silnik DC w głównym elemencie wszystko miało być tam lite, więc nie musiałbym nic więcej tam dodawać a silnik miał wejść na wcisk. Drugi element ma być pod wałek, bolec stalowy oszlifowany na okrągło z obu stron. Ten większy element jest w środku pusty, a otwór jest na wskroś, u dołu przy kontakcie z nawierzchnią jest większa nisza umożliwiająca obrót bolca. Jak można zaobserwować silnik ustawiony ma być niecentralnie.



Tak ta drukarka wygląda, nie posiadała podajnika, więc dorobiliśmy go ze sklejki.




Ogólnie drukarka drukuje, tylko wtedy jak jej się spodoba.


poniedziałek, 1 maja 2023

One stick inertial propulsion with a spring.

This is based on my old concepts, but I have added a spring which is attaching the head of the core from one side to the upper surface where it can give away its energy on an external rim. This is half inertial energy solution, and one must speed up this fast if the force is to be measurable. I also have added untypical ball bearings which is based on my own idea. Animation is not perfect, but it is like it is. This is a single generator and for more useful application one should apply two or more such a generator. System seems to have a lot of vibration, but in the case of application more than one such a rotor this system should work more liquidly.  The difference between top side and bottom side in arm length is not big, if it will be bigger there is a need to apply other bearing in central part of the device. This system is projected for very fast rotation, what would in assumption compensate a smal difference in mass on upper side and lower side of the device. The spring is making possible attaching all time the one-side of the rotor to the internal surface of the external rim. The ball bearing on the end of the rotor always is attached to the surface thanks the spring and it is rotate very fast because it is small in comparison to for instance external rim diameter. So, the application of maximally as it is only possible big ball bearing seems to be reasonable due to this ball is exposed on hit from the friction, which in this case could be extremally strong and additionaly one must know that just by it bearing the inertial energy is also transmited on external rim, so this can be a weak point of entire system. The system will be rotate on ball bearings on the main shaft with application of an electric motor. This system is based on assumption of the proper dislocation of the mass during rotation of the rotor, if more mass and weight is on upper side of the device the system will be generate more centrifugal force in the top direction. If the mass is almost entirely hidden on the bottom side inside the bearing of my idea the centrifugal force is weaker in this direction and is transfered to the upper side of the device, by pushing the head of the rotor toward the center of the device by external rim. For sure this system will have a lot of jolts although the mass of both heads of the rotor are the same, additionally there is a weight of the spring which also will destabilize the balance of the device but rather mass of the spring in upper position will be additionally make stronger the centrifugal force, but also its presence on the bottom is not good for the operation of the system. For practical use it could be thin as it is only possible only to sustain operation of the device, there is no need applicate thick spring due to friction and troubles with overcome its resistance by energy from the DC moto. So, it should be only for returning the head of the rotor on the proper position, the rest will be done by the centrifugal force. 

This is front view.


This is front view and X-ray.


This is upside view.


This is a side view.




I should say again that system is not balanced right now, what you see is a single generator view, so for practical use one should add another one ot two generator to balance the system. In the case of three generator, they will be located on a circle plane by an angle of 120 degrees from each other. I haven't made any calculation yet due I must first make some technical drawings on AutoCAD for establishing real dimensions and scale of entire device. If I manage to do that, I will be albe obtain proper parameters for calculations. For now, I work out only 3D model in low quality and animation in Blender and this is only schematic approach to the topic.



The rotor will be mounted on external ball bearings and the system will have a frame housing, so it will be not like is shown here on the picture, if I have more time, I will propose the external frame solution which will have holes for shaft and the bearings on each side. System is equipped with only one weight on one generator. This rotor will be rotate inside this housing and nothing will be visible besides it thus the system will not be like other system with propellers, where the air is pumped be rotating blades toward the ground to lift off. My systems will be different the energy will be coming from electric motor not internal combustion engine, so the system will be zero emission and won't be needing any material medium outside to lift off the ground. The system will enter space after it escape from the atmosphere without any sign of propulsion. This system like many others inertial propulsion kinds will work under vacuum condition and under absence of gravitation, magnetic field, electromagnetic field and will no need to refueling, the only problem is energy source, but it can be solved by many solutions like application of RTG or nuclear reactor.     

Inertia centrifugal propulsion attempt.

Today I present a type of drive that uses inertial forces and centrifugal forces. The idea is not new and from time to time you can come acr...